日期：2020-01-03 阅读数：204
目 录
1． 适用范围..................................................................................................................................... {C}- 1 -
2． 印刷行业安全管理的目标和意义.................................................................................................. {C}- 1 -
3． 印刷行业安全生产综述................................................................................................................ {C}- 1 -
3.1分类...................................................................................................................................... {C}- 1 -
3.2主要生产设备设施................................................................................................................. {C}- 1 -
3.3主要原材料............................................................................................................................ {C}- 2 -
3.4主要生产工艺........................................................................................................................ {C}- 2 -
3.4.1平版印刷...................................................................................................................... {C}- 2 -
3.4.2凹版印刷...................................................................................................................... {C}- 3 -
3.4.3柔板印刷...................................................................................................................... {C}- 3 -
3.5安全生产特性........................................................................................................................ {C}- 3 -
4． 印刷行业安全生产管理文件依据.................................................................................................. {C}- 3 -
4.1法律法规............................................................................................................................... {C}- 3 -
4.2国家标准和行业标准.............................................................................................................. {C}- 4 -
5． 印刷行业安全生产管理................................................................................................................ {C}- 4 -
5.1安全目标............................................................................................................................... {C}- 4 -
5.2组织机构............................................................................................................................... {C}- 4 -
5.3安全投入............................................................................................................................... {C}- 4 -
5.4规章制度............................................................................................................................... {C}- 5 -
5.4.1安全生产责任制........................................................................................................... {C}- 5 -
5.4.2基本的安全管理制度.................................................................................................... {C}- 5 -
5.4.3安全操作规程............................................................................................................... {C}- 6 -
5.4.3.1 平版印刷机操作规程......................................................................................... {C}- 6 -
5.4.3.2 覆膜机安全操作规程......................................................................................... {C}- 7 -
5.4.3.3 模切机安全操作规程......................................................................................... {C}- 8 -
5.4.3.4 切纸机安全操作规程......................................................................................... {C}- 8 -
5.4.3.5 自动糊盒机安全操作规程.................................................................................. {C}- 9 -
5.4.3.6 晒版机安全使用操作规程................................................................................. {C}- 10 -
5.4.4其他........................................................................................................................... {C}- 10 -
5.5培训教育.............................................................................................................................. {C}- 10 -
5.5.1安全生产教育的内容................................................................................................... {C}- 11 -
5.5.2安全教育的形式、方法............................................................................................... {C}- 11 -
5.5.3安全教育的种类......................................................................................................... {C}- 12 -
5.6设备设施.............................................................................................................................. {C}- 13 -
5.7消防安全.............................................................................................................................. {C}- 14 -
5.8用电安全.............................................................................................................................. {C}- 15 -
5.9作业安全.............................................................................................................................. {C}- 15 -
5.10危险化学品管理................................................................................................................. {C}- 16 -
5.11危险源监控......................................................................................................................... {C}- 16 -
5.12隐患排查治理..................................................................................................................... {C}- 16 -
5.12.1隐患排查治理基本要求............................................................................................. {C}- 17 -
5.12.2隐患排查方式及频率................................................................................................. {C}- 18 -
5.12.3隐患排查重点内容.................................................................................................... {C}- 18 -
5.13职业健康卫生管理.............................................................................................................. {C}- 18 -
6． 印刷企业安全健康危害的预防及处置......................................................................................... {C}- 19 -
6.1针对火灾爆炸事故的措施..................................................................................................... {C}- 19 -
6.1.1预防........................................................................................................................... {C}- 19 -
6.1.2处置........................................................................................................................... {C}- 19 -
6.2针对机械伤害事故的措施..................................................................................................... {C}- 19 -
6.2.1预防........................................................................................................................... {C}- 19 -
6.2.2处置........................................................................................................................... {C}- 20 -
6.3针对职业性中毒的措施......................................................................................................... {C}- 20 -
6.3.1预防........................................................................................................................... {C}- 20 -
6.3.2处置........................................................................................................................... {C}- 21 -
6.4针对噪声危害的措施............................................................................................................ {C}- 21 -
6.4.1声源控制：消除或降低声源........................................................................................ {C}- 21 -
6.4.2传播途径的控制（隔离噪声）.................................................................................... {C}- 21 -
6.4.3个体防护.................................................................................................................... {C}- 22 -
7． 印刷企业典型事故案例分析....................................................................................................... {C}- 22 -
7.1 二甲苯中毒事故.................................................................................................................. {C}- 22 -
7.1.1事故经过.................................................................................................................... {C}- 22 -
7.1.2事故原因.................................................................................................................... {C}- 23 -
7.1.3事故教训与防范措施.................................................................................................. {C}- 23 -
7.2 印刷车间机械伤害事故........................................................................................................ {C}- 23 -
7.2.1事故经过.................................................................................................................... {C}- 23 -
7.2.2产生事故的原因......................................................................................................... {C}- 23 -
7.2.3事故教训和防范措施.................................................................................................. {C}- 23 -
7.3 火灾事故............................................................................................................................. {C}- 24 -
7.3.1事故经过.................................................................................................................... {C}- 24 -
7.3.2事故原因.................................................................................................................... {C}- 24 -
7.3.3事故教训和防范措施.................................................................................................. {C}- 24 -
8． 同行业好的经验分享................................................................................................................. {C}- 25 -
1．适用范围
本行业指引适用全市印刷企业。包括各类书籍杂志印刷、新闻印刷、广告印刷等等。
2．印刷行业安全管理的目标和意义
从改革开放之初到现在中国的印刷行业随着中国经济的腾飞，人们对生活质量要求的提高而快速发展，无数印刷企业如雨后春笋般出现，毋庸置疑这些印刷企业为各个行业的健康发展做出了重要的作用，但企业自身盲目追求发展而忽视安全管理特别是员工安全操作的培训，让我们看到发展的背后更多的是悲剧发生。为了改变印刷行业的现状，只有加强行业安全生产指引，加强员工培训，减少事故的发生。
3．印刷行业安全生产综述
印刷是使用印版或其他方式将原稿上的图文信息转移到承印物上的工艺技术,亦即使用模拟或数字的图像载体将呈色剂/色料（如油墨）转移到承印物上的复制过程。
3.1分类
书籍杂志印刷，以往采用凸版印刷，现逐步改用平版印刷。
新闻印刷，以往尽用凸版轮转机印刷，现逐步改用平版或照相凹版轮转机印刷。
广告印刷，含彩色图片、画报、海报等在内，大部分采用平版印刷，间或亦有用凸版，凹版或孔版印刷。
钞券及其他有价证券印刷，以凹版印刷为主，亦须以凸版及平版辅佐。
地图印刷则以照相平版为适宜。
文具印刷，如信封、信纸、请帖、名片、帐册、作业簿本等，多以凸版印刷为优先考虑。
包装印刷，小如各类碱甜菜蔬食品，糖果、饼干、蜜饯、大如各型包装用之瓦楞纸箱以及室装潢布置用之壁纸等，均多以照相凹版印刷。
特种印刷，如瓶罐、烫金、浮凸、软管、电子、电路、标贴、车票、箔片。
3.2主要生产设备设施
印刷企业的主要生产设备有印刷机、复膜机、贴合机、模切机、分条机、分切机等。
其中，作为主要生产设备的印刷机，因印版之型式不同，约可分五类：即凸版印刷机、平版印刷机、凹版印刷机、孔版印刷机、柔板印刷机及特殊印刷机。
凸版印刷机。有平版平压式的圆盘机、平版圆压式的平床机、及圆版圆压式的轮转机等。
平版印刷机。有平版平压式的手摇百印机、转版机，平版圆压式的平床印刷机、珂罗版(Collotype）印刷机，圆版圆压式的间接橡皮印刷机、及轮转印刷机等。
凹版印刷机。有平压式的手摇凹印机、圆压式的平台凹印机，轮转式的凹印机等。
孔版印刷机。有手推式油印机，轮转式油印机、手推式绢印机，电动式绢印机等。
柔板印刷机。是使用流动性较强的流体油墨，油墨由墨斗胶辊和网纹传墨辊传到印版的图文部分并使其着墨，然后由压滚筒施以印刷压力，将印版上的油墨转移到承印物上，最后经干燥面完成印刷过程。根据印刷部分的排列方式可将柔版印刷机分为层叠式、卫星式和机组式三类。
特殊印刷机。有车票印刷机、商标印刷机、软管印刷机、曲面印刷机、静电印刷机…等。
根据印版及辊筒压印方式不同，印刷机大致可分为平压平式印刷机、平压圆式印刷机、直接圆压圆式印刷机、间接圆压圆式印刷机等四类。
根据一次印刷墨色的多少，印刷机可分单色印刷机、多色印刷机。
根据印刷幅面大小的不同，印刷机大致可分为全张印刷机、对开印刷机、四开印刷机、六开印刷机、八开印刷机等。
3.3主要原材料
印刷企业的主要原材料简单来说分为纸张、膜、不干胶、油墨、清洗剂、润板液、擦板液等。纸张属于可燃物品，膜则由于在印刷过程中，因极易产生静电而引起火灾事故，油墨、清洗剂、润板液、擦板液等均属于易燃及有毒物品。其中油墨主要成分为有机溶剂、合成树脂、异丙醇；清洗剂的主要成分为溶剂汽油等；热熔胶的主要成分为EVA、热塑性树脂、石蜡和有机溶剂。
3.4主要生产工艺
3.4.1平版印刷
佛山市印刷行业企业 安全生产指引
3.4.2凹版印刷
佛山市印刷行业企业 安全生产指引
3.4.3柔板印刷
佛山市印刷行业企业 安全生产指引
3.5安全生产特性
印刷业作为传统产业，发展到今天，已经是很成熟的产业，但目前我区印刷产业总体水平相对较低。主要表现在虽然印刷企业的数量众多，但90%以上的企业是中小企业，生产规模小；印刷厂装备水平较低；印刷工艺的科技含量较低，导致安全管理水平处于低位徘徊状态，是一个安全隐患较多的行业，车间内高速运转的大型印刷机械，锋利的裁切设备，纸张、油墨、溶剂、有毒化学品、易燃易爆品等都是客观存在的不安全因素。
4．印刷行业安全生产管理文件依据
4.1法律法规
1）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第13号）
2）《中华人民共和国行政许可法》（中华人民共和国主席令第7号）
3）《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第52号）
4）《企业职工伤亡事故报告和处理规定》（中华人民共和国主席令第493号）
5）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第6号）
6）国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》（国务院令第302号）
7）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第591号）
8）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号）
9）《国家安全监管总局办公厅关于印发用人单位 职业病危害因素定期检测管理规范的通知》（安监总厅安健〔2015〕16号）
4.2国家标准和行业标准
1）GB6441——企业职工伤亡事故分类标准
2）GB6721——企业职工伤亡事故经济损失统计标准
3）GB8196——机械设备防护罩安全要求
4）GB5083——生产设备安全卫生设计总则
5）GB18218——重大危险源辨识
6）GB50016-2014——建筑设计防火规范
7）GBZ1——工业企业设计卫生标准
8）印刷业管理条例
9）印刷行业五项制度
5．印刷行业安全生产管理
最重要的前提：企业必须具备印刷经营的条件，并取得《印刷经营许可证》；企业必须取得消防验收合格意见书或报公安机关消防机构备案。
5.1安全目标
企业应建立安全生产目标管理制度，并制定年度安全生产目标与指标，定期对安全生产目标的完成效果进行评估和考核，根据考核评估结果，及时调整安全生产目标和指标的实施计划。
5.2组织机构
安全生产管理工作涉及面广、工作量大、任务重，如果没有完善的管理组织，安全生产管理的各项工作难以落实。企业的安全生产管理组织一般包括三级：厂级领导决策层（如安全生产领导小组）、管理层（工厂安全生产管理职能部门，如安全处、安全科）和执行层（车间班组专职或兼职安全员组成的群众性安全管理网络。
企业应按照相关规定设置安全管理机构并配备安全管理人员。并根据企业实际，设立安全生产委员会或安全生产领导机构。安委会或安全生产领导机构每季度应至少召开一次安全专题会，协调解决安全生产问题。
5.3安全投入
企业应建立安全生产费用提取和使用管理制度。保证安全生产费用投入，专款专用，并建立安全生产费用使用台账。安全生产费用主要包括以下几个方面：
1）完善、改造和维护安全防护设备设施；
2）安全生产教育培训和配备劳动防护用品；
3）安全评价、重大危险源监控、事故隐患评估和整改；
4）职业危害防治，职业危害检测、监测和职业健康体检；
5）设备设施安全性能检测检验；
6）应急救援器材、装备的配备及应急救援演练；
7）安全标志及标识；
8）其他与安全生产直接相关的物品或者活动。
9）工伤保险、安全生产责任险也应计入安全生产投入范畴。
5.4规章制度
企业各部门应定期识别和获取本部门适用的安全生产法律法规与其他要求，并将识别和获取的安全生产法律法规与其他要求融入到企业安全生产管理制度中，同时传达给从业人员，并进行相关培训和考核。
5.4.1安全生产责任制
安全生产责任制是最基本的安全制度，其实质是“安全生产，人人有责”，是所有安全制度的核心。企业应按照安全生产方针和“管生产必须管理安全、谁主管谁负责”的原则，明确规定各级负责人、各职能部门及其工作人员、各生产部门和各岗位生产工人在安全生产方面应做的事情及应负的责任。首先，企业要制定以法定代表人或负责人为核心的各部门、各类人员的安全生产责任制，实行分级管理、分级负责；其次，对各部门安全管理工作进行全面考评，奖惩并施，增加员工的积极性；再次，设备、仪器上等都应标上安全管理责任人，责任人必须要认真做好检查、登记和记录工作。
安全生产责任制具体来讲，生产经营单位的主要负责人对本单位的安全生产全面负责，是本单位安全生产的第一责任人；分管安全生产的单位负责人，负主要领导责任；分管业务工作的负责人，对分管范围内的安全生产负直接领导责任；车间、班组的负责人对本车间、本班组的安全生产负全面责任；各职能部门在各自业务范围内，对实现安全生产负责；各岗位生产工人要自觉遵守安全制度、严格遵守操作规程，在岗位上做好安全工作。
5.4.2基本的安全管理制度
企业要健全安全管理各项规章制度。建立和完善与国家的安全生产法律法规相一致的安全值班、目标管理、安全教育、安全生产、安全检查、安全考核和安全奖惩等涵盖安全生产管理全过程的系统配套制度，并精细到每一项工作、每一个岗位都有章可循、有量可计、有质可考，真正从源头上确保人人、事事、时时、处处都有严谨、规范的制度来约束。各项制度既要保持稳定，又要在企业生产发展变化过程中及时修订完善。
印刷行业企业应建立健全的安全管理制度有：安全生产责任制度、安全教育制度、安全奖惩制度、危化品管理制度、隐患排查制度、安全投入制度、设施设备管理制度、职业卫生管理制度、安全值班制度、特种作业管理制度、危险作业审批制度、防火制度以及各生产岗位、各工种的安全操作规程、设备、机具安全使用维修管理规定、劳动防护用品发放管理制度、“三同时”管理制度、安全生产档案和职业健康监护档案管理制度、重大危险源安全监控制度。
5.4.3安全操作规程
安全操作规程是生产工人操作设备、处置物料、进行生产作业时所必须遵守的安全规则。安全操作规程应包括以下内容：①作业前安全检查的内容、方法和安全要求；②安全操作的步骤、要点和安全注意事项；③作业过程中巡查设备运行的内容和安全要求；④故障排除方法，事故应急处理措施；⑤作业场所、作业位置、个人防护的安全要求；⑥作业结束后现场的清理；⑦特殊作业场所作业时的安全防护要求。
{C}5.4.3.1 {C}平版印刷机操作规程
1、上班开机前检查机器各部位安全保护装置是否失灵，制动及电器装置是否完好。先开慢车试运行，确认正常后才逐渐加快。如发现不正常现象应详细检查，待排除故障后才开机，严禁带故障开机。
2、启动前，必须在机器自动检测完毕、确认开机信息后才可进行操作。
3、凡开动机器前，开机者先按警铃，待铃响后并确认无人在危险部位，然后才开机。擦胶布时不能开长车，只能点车擦洗橡皮布,禁止一人点动机器，另一人擦洗胶布。
4、机器运转时不得用手或工具调节任何部位和抹擦机器，探摸传动机件，如需要调节，应停机处理，并按下本座两侧控制面板上的红色停机锁车按钮，以防止发生事故。机器在点动调机时，禁止两个印区同时进行工作，如果不小心将工具或零件掉入机体内，要立即锁死最近的安全开关，通知机长，待排除故障后才开机。
5、设备正常生产运转应保持规定车速，不得任意变速，禁止超速运行。
6、正常印刷生产时不能打开印刷滚筒组防护罩、踏板安全装置、盖板安全装置、收纸看板安全装置，否则，机器将停机。
7、凡装、拆印版，拆换橡皮布，要锁住本机组两侧控制面板上的红色安全锁车开关，并再检查一遍安全保护杠（到版安全杠、印版安全杠、压印安全杠）是否灵敏有效，然后点动机器进行操作，装、拆版和更换胶布，禁止一人点动机器，另一人装、拆版和更换胶布。
8、凡打开防护罩式的安全联动装置进行机组里面区域的作业时候，如调试墨辊压力、调试水辊到版水平、调试中间滚筒的防脏滚轮等，必须再检查一遍各防护罩是否灵敏有效（墨斗辊区防护罩、墨辊组防护罩、滚筒组防护罩、踏板安全装置），方可作业。
9、更换不同纸张材料订单时候，必须重新调试输纸台的双张安全保护装置，确保出现双张输纸时候可以实现自动停机，避免设备伤害；同时检查一次输纸台末端的进纸安全防护挡板是否灵敏有效。机器正在运作时，不能伸手抢纸，必须停机处理。
10、需要在输纸平台或收纸平台如需进入输纸台下面工作，必须按下输收纸区控制面板上的紧急停机红色按钮，同时用机械防下滑装置顶住平台后（如木桩等），人员方可进入, 并挂牌和有人在机器外部监护。
11、进入车间的所有员工都要按公司要求穿着工作服和工作鞋，扣好扭扣或拉链，不准穿拖鞋或穿无蹭鞋。
12、设备运行过程中出现异声、异味或电器设备出现故障应立即停机检查，并通知维修人员处理。
13、工作时要集中精神，机器运转时，要注意运行情况，精神集中，上机作业时严禁带手套；设备区域行走不能过快，不能有跑步的姿态。
14、机台上禁止放置工具、杂物，以防掉入运转机器中，机台旁禁止堆放杂物。纸张、成品、半成品要放置整齐，保持消防通道畅通。
15、生产过程中，印版除脏或清除墨屎时，应降低车速，并利用辅助工具进行清理。
16、严格遵守岗位责任制，非自己操作机器不能乱开，新工人学习技术要经机长同意，操作时要有机长在场指导，以防出现事故。
17、末班下班前要切断电源，对设备进行认真清扫、保养，清洗版面和胶辊油墨，清洗肩铁及压印滚筒等，清理废纸及打扫场地，把纸张及成品摆放整齐，并做好交接班工作。每周进行一次机器大清洁，车间负责人及设备管理人员对机器进行全面检查。
18、上岗独立操作必须经培训考核合格，培训期间，被培训人员必须在机长指导下进行操作。
{C}5.4.3.2 {C}覆膜机安全操作规程
1、正式生产前，要对现场所有的消防器械作检查，遇器械异常、缺损，即时报生产值班领导。
2、凡涉及到使用甲苯时，必须按要求戴上手套、口罩。危险品使用遵循“危险品存放和使用规定”。
3、开机生产前检查主电机，风机、仪表运转情况，各种电控检测保护是否灵敏，急停开关是否正常，发现异常及时处理，机台光源充足便于检验。
4、穿膜时，关闭烘道发热管，慢机要用卡纸引膜带过压辊，严禁直接用手穿膜。以防烫伤、压伤。
5、运转时，烘道内要保持通道畅通，无纸张杂物。根据纸张厚度调节压辊压力。注意压力滚筒运行，速度平稳，收卷时张力要均匀。
6、当要处理设备运行中出现的一切异常时，必须停机后再处理。
7、机器在作业运行中，发现产品（如纸张、半产品盒）转向、掉下、卡住运转零部件时候，禁止在运转中直接用手处理，须停机处理异常作业品。
8、禁止使用刀具处理纸张粘炮。清理导辊胶水时，注意身体不能接触机用割膜刀刀锋，割膜刀非使用时，必须卸下。
9、开机前要认真清洁干净机内外，不可有干固的胶水残留转动辊筒等重要部位，下班要把机内有胶辊清洁干净，点动慢速洗机，并把胶水泵关好，胶水管用纸张接好，防止胶水外流，溢泻在机上。
10、工作完成后，对机器进行降温，减压。并关掉发热管，松开压辊压力。清理工作现场，关闭电源。
11、遇紧急异常情况时，应使用紧急停机按钮。
12．禁止一个人点动机器，另一个人调试机器或在作业，禁止抢纸，如遇异常，必须停机待故障排除后方可开机。
{C}5.4.3.3 {C}模切机安全操作规程
1、开机前检查设备各部分有无机械故障。特别检查安全保护杠、保护开关、按钮是否正常、灵敏。
2、操作者严禁戴棉纱手套上岗，扎紧衫脚和袖口，开机后要集中精神。
3、操作中要集中精力，出现歪张，掉纸时，应停机取出，不得抢纸，严禁运转中进行故障处理。保证机器设备安全和人身安全。
4、装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。烫金印版装在电热板上要居中，使印版温度保持均匀。电热板要用金属块固定，切忌用木制品。
5、装好底模版，清理表面杂物并锁紧。
6、根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至 80％穿透，否则会造成设备损伤。烫金开机试印要由慢到快，温度要适中。
7、调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧。
8、当要处理设备运行中出现的一切异常时，都要先按下急停机后再处理，将安全保护杠或保护开关打开。
9、遇紧急异常情况时，应使用紧急停机按钮。
10、每班下班后做好机器周围的清洁卫生，包括版底下。铲版洒落纸屑和工作台上拓废品应予以清理。必须把机器电源关掉，以防意外。
{C}5.4.3.4 {C}切纸机安全操作规程
1、严禁非操作人员开动机器设备。经管理人员批准允许使用切纸机的操作人员，须熟悉操作方法、流程和操作规程，严格遵守操作规程进行操作。
2、在使用切纸机前应仔细检查机器各部位有无异物，确信无不安全因素后才能进行操作准备工作。开机切纸前检查红外检测保护是否灵敏，各按钮是否正常，发现异常及时处理。
3、切纸机必须单人进行操作，辅助搬纸人员严禁触动设备操作按钮，严禁两人同时操作。操作人员应分工明确各行其责。非操作人员应远离设备，防止发生人身伤害及设备重大事。
4、使用设备前应对切纸机进行加注润滑油工作，在润滑操作时应注意观察油路是否畅通，油泵是否正常工作。
5、接通本机电源，按下启动按钮，确信设备已启动后应首先检查安全光控保护装置是否正常，切刀、压纸器是否在停车时的最高位置，确信设备工作状态无异常后，才可以进行裁切纸张的操作。严禁在不安全状态下进行操作。
6、在整个运转操作中，推动取出纸张时严禁手臂越过裁切刀线位置，应尽量运用辅助工具及推纸器推进推出纸堆，在停机状态下也严禁手臂放置越过裁切刀线位置，严防违规操作发生重大人身、设备事故。
7、操作中，在双手未完全离开裁切刀下方时，脚禁止与落匝的脚踏板接触，以防压纸匝伤人。
8、更换刀片时，应在停机状态下严格按照说明书操作方法步骤进行，正确使用木质刀支架等工具仔细操作，对每一步的操作都要做认真检查，在整个操作中更要注意安全，严防因误操作发生人身伤害或机器损坏事故。
9、使用时如发现切纸机有异常声音或故障现象，应及时停机检查予以排除。如无法排除不得私自处理应及时向设备主管人员报告，在设备主管人员的指导下进行处理。
10、在使用操作设备时，使用过的工具或物品要及时清理归位，严禁在设备上随意放置工具或其他物品。
11、设备使用完毕时应及时清理机器各部位污迹及纸屑，保持设备的清洁，并将场地打扫干净保持良好的使用环境。
12、上岗独立操作必须经培训考核合格，严禁无操作资格人员独立开机。
{C}5.4.3.5 {C}自动糊盒机安全操作规程
1、接班前认真检查机件及安全防护装置有无异常情况。
2、防护装置不准随便拆除，经修理拆除防护装置，正常生产前必须装好。
3、开机前机长要按下开机预警，并确认无其他人员在机台上处理事物后方能开正式机。
4、开机时先慢车试机看皮带及其它各部件运转是否正常；慢车转动看跑料是否正常，待正常后方能加速。
5、机器开动时不得手摸任何活动部件，扎紧（衣和裤）脚和袖口，衣服袖钮扣必须扣好，员工头发不得过肩，长发必须盘起。
6、当要处理设备运行中出现的一切异常时，必须先按下急停机后再处理。禁止一个人点动机器，另一个人在调试机器或作业。
7、严格按照操作规程，操作集中精力，出现歪张，掉纸时，应停机取出，严禁设备运转中抢纸。保证机器设备安全和人身安全。
8、清洗胶水兜或者搞设备卫生时候，必须停机处理。
9、在高速运行中，完成糊折纸盒工作，各部位之间要精确地协调、配合，动作要连贯一致。糊盒机机台较长，工作时需要前后呼应，防止事故发生。
10、严禁开机过程中抢纸和带故障运行。
11、下班停机后要清理现场卫生、关闭电源。
{C}5.4.3.6 {C}晒版机安全使用操作规程
1、在此机台的工作人员，必须经过晒版机操作培训。由专人负责机器的基本操作。工作人员在工作时不得留长发，穿拖鞋，穿背心等。
2、确认玻璃晒框把手锁紧后才能抽真空，真空泵开始工作时，不得强行将晒框把手打开，如需要停机操作则先按复位键，中止程序后才可打开晒框进行工作。
3、不得随意调整机器性能位置（包括晒版工作通道、抽气时间、曝光时间等参数的预置、记忆、修改设定），如确需要调整应先征求实验室负责老师的同意，并在每天晒版工作本上作好记录，列出调节的项目、数量等。
4、晒版时应拉好保护帘，避免强紫外光灼伤皮肤。
5、要求所有相关工作（包括机器的维修、保养、调节）完成后，整理清点工具，确保在机器在开动前任何位置都无工具随意摆放。
6、晒版机各部件应保持清洁，不允许用酸性清洗液进行清洗。晒版玻璃和半透明涤纶膜应保持清洁，以免影响晒版质量。机长对晒版质量负责。
7、每天机器启动前，先检查机器各部件是否正常，特别是安全装置是否可靠，确认无异常，必须可靠接地，并定期检查。
8、按机器保养规程定时加油，避免真空泵在无油状态下工作。
9、碘镓灯管忌热态触发，熄灭后再次点燃需冷却时间，连续工作不超过2小时为宜。
10、严格根据印版的感光要求进行晒版工作，每天对晒版名称、数量、晒版质量的检查情况，均要作记录。
5.4.4其他
另外，企业还要对下列主要安全生产资料实行档案管理：主要安全生产文件、事故、事件记录；风险评价信息；培训记录；标准化系统评价报告；事故调查报告；检查、整改记录；职业卫生检查与监护记录；安全生产会议记录；安全活动记录；法定检测记录；关键设备设施档案；应急演习信息；承包商和供应商信息；维护和校验记录；技术图纸等。
5.5培训教育
目的:使生产者具备良好的安全素质并得不断的提高，当生产者的安全素质得到普遍提高，人人在思想上都重视安全生产，又懂得如何安全地进行生产时，就可避免由于对安全的忽视或无知而产生的不安全行为，减少人为失误而导致的事故。
企业一定要狠抓安全教育制度的落实。要通过学习上级有关文件、本单位管理制度等进行纪律、政策和法规教育：要通过组织安全基础知识、设备安全防护、防护用品正确使用等学习和训练进行安全技术教育培训，使职工熟记安全知识，提高自我防护和互保能力。安全管理是一种文化渗透，印刷企业要着力形成自己的安全文化，使之成为企业重要的软件优势和安全屏障。办个企业报纸或者宣传栏及时宣传安全生产方针政策，反映和介绍劳动安全卫生动态。每天浏览学习2—3分钟时间，但长流水、不断线，常年累月，积少成多，可以学到许多安全法规和相关知识。
5.5.1安全生产教育的内容
安全生产法制教育。安全法制教育是以提高安全思想素质为目标的，主要是学习国家的安全生产方针、政策、法规和企业的各项安全生产规章制度，使生产者了解国家对企业安全生产管理的要求，熟悉本企业安全生产管理的具体要求和工作程序，清楚自己在安全生产方面的职责，正确理解安全生产方针，增强遵章守纪的自觉性，克服重生产轻安全、麻痹大意、侥幸冒险等错误思想，强化安全意识和自我保护意识。
安全知识技能教育。安全知识技能教育是以提高安全技术素质为目标的，教育的内容主要有基本的职业安全卫生知识(包括电气安全、机械安全、防火防爆、防尘防毒等)和与本企业、本岗位生产相关的安全技术知识和安全操作技能，以及安全生产管理知识。通过学习相关的知识使生产工人了解生产中存在和可能产生哪些危险有害因素，以及防止这些危险有害因素造成人身伤害或设备损坏的安全防护措施，能够正确处置生产中的危险有害物料、正确操作生产设备和处理故障，以及发生事故时能正确应变，从而防止自己受伤害、防止受他人伤害和防止伤害他人。使从事生产管理的人员熟悉安全管理的方法，在各自业务工作范围内搞好安全生产管理。
安全意识教育。在员工头脑中建立起来的生产必须安全的观念，也就是人们在生产活动中各种各样有可能对自己或他人造成伤害的外在环境条件的一种戒备和警觉的心理状态。
现场管理教育。在企业的生产经营活动中，对现场的人、机、料、法、测、环等要素进行有效的控制，以合理、巧妙、高效地实现企业预定经营目标的过程。
事故案例教育。在安全教育中应充分运用典型事故案例，案例教育是最具体、最形象、最生动和最有说服力，能给人留下深刻的印象。
5.5.2安全教育的形式、方法
安全生产教育培训的形式有：（1）每天班前班后会简短教育；（2）安全活动日；（3）安全生产会议；（4）各类安全生产业务培训班；（5）事故现场会；（6）张贴招贴画、宣传标语及标志；（7）安全知识竞赛；（8）网络、视频宣传教育等。
安全生产教育培训的方法有：（1）讲授法；（2）实际操作演练法（手指口述法）；（3）案例研讨分析法；（4）读书指导法；（5）宣传娱乐法；（6）网络平台学习法（通过百度搜索“佛山市禅城区安全生产监督管理局教育平台”进行培训教育）等；（7）师傅带徒弟式。充分利用现有人员的知识和经验，让新员工少走弯路；（8）聘师上课。聘请有一定专业知识的人员到企业授课、现场指导等。
5.5.3安全教育的种类
1）企业负责人和企业安全生产管理人员的安全教育。
企业负责人是企业生产经营的决策者、组织者，也是企业安全生产的责任人，安全管理人员具体负责企业安全生产的各项管理工作，他们的安全素质高低直接关系到企业安全管理水平，所以他们必须接受安全教育。按国家有关规定，对他们的安全教育工作是由政府安全生产综合管理部门负责组织，经安全教育并考核合格方能任职。企业负责人安全教育时间不少于24学时，主要进行安全生产法制教育以及安全生产管理知识的教育。安全管理人员教育时间不少于32学时，进行安全生产法制教育和安全知识教育。
2）企业其他职能管理部门和生产车间负责人、工程技术人员、班组长的安全教育。
根据“管生产必须管安全，谁主管谁负责”的原则，职能部门和生产车间的负责人和班组长是本部门的安全生产责任人，应在各自的业务范围内，对实现安全生产负责，工程技术人员直接管理生产中的技术工：作与安全生产有直接关系。所以他们都应接受安全教育。内容包括安全生产法规，企业安全生产规章制度及本部门本岗位安全生产职责，安全管理和职业安全卫生知识，事故应急救援措施以及有关事故案例。对他们的安全教育由分管安全生产的企业领导负责，安全生产管理部门组织实施。
3）特种作业人员安全教育。
特种作业是指在劳动过程中容易发生伤亡事故，对操作者本人，尤其对他人和周围设施的安全有重大危害的作业。从事特种作业的人员称为特种作业人员，危险化学品企业中从事电工、焊工、起重工、企业内机动车辆驾驶员、锅炉工、压力容器操作工、制冷工、架子工等特种作业的人员所从事的作业是危险性比较大的，而且—旦作业失误会造成比较严重的后果。《劳动法》规定特种作业人员“必须经过专门培训并取得特种作业资格”。对于已取得特种作业操作证的人员，还需不断增强安全意识提高安全技术水平，所以还要定期对他们进行安全教育。危险化学品生产场所不安全因素多，对在这种危险性大的环境从事特种作业的人员，要求他们有更高的安全素质，就更要加强对他们的安全教育。
4）新工人入厂三级安全教育。
新工人入厂后上岗前必须进行厂、车间、班组三级安全教育，时间不少于24学时，并经考核合格后方可上岗。
厂级教育，由厂办公室和生产设备部门负责。教育内容：印刷行业有关安全生产的法规和企业安全规章制度、安全知识和事故案例，并进行考试。
车间教育，由车间主任负责。教育内容：本车间生产特点、生产工艺流程、主要设备性能、安全技术规程和制度、事故教训、安全生产注意事项。
机台（组）教育，由机（组）长负责。教育内容：根据岗位生产任务的特点，对设备结构原理，操作注意事项，岗位责任制和安全装置、安全技术规程，事故教训，个人防护用品和消防器材的使用方法等。
5）变换工种或离岗后复工的安全教育。
工人变换工种调到新岗位上工作，对新岗位而言还是个新工人，并不了解新岗位有什么危害因素，不掌握新岗位的安全操作要求，所以上岗前还要进行班组安全教育，跨车间调岗还要进行车间安全教育。离岗(病假、产假等)时间较长，对原工作已生疏，复工前要进行班组安全教育。
6）变动生产条件时的安全教育（四新教育）。
采用新工艺、新设备、使用新材料、生产新产品时进行的新操作方法和安全知识教育。一般包括新工艺、新设备、新材料、新产品的特性及操作方法；新订安全制度和操作规程的内容和要求；新的防护装置使用注意事项等。新的生产条件会有新的危害因素，相应有新的防护措施、新的安全操作要求。而这些是工人原来不懂的，就必须针对生产条件改变而带来的新的安全问题对工人进行安全教育。
7）日常安全教育。
人对知识有一个不断深化认识的过程，对技能掌握也有一个不断熟练的过程，随着生产的发展变化会有新的安全问题产生。所以安全教育是需要长期地、经常地进行。经常性教育有多种多样的形式，例如：班前会布置安全、班后会讲评安全、安全活动日、安全例会、事故现场会，观看安全录相及展览等
5.6设备设施
企业应加强自身生产装备和设施的安全管理和维护，保证其处于良好运行状态。
1）所有新购置的设备设施，必须经公司安全技术人员安全验收合格后才能投入使用。
2）不得使用应当淘汰的危及生产安全的工艺、设备。
3）对运动传递部件，如皮带轮、皮带、齿轮、导轨、齿杆、传动轴产生的危险的防护，应采用固定式防护装置或活动式联锁防护装置。
4）各类行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置、紧急制动装置、声光报警装置、自动保护装置应完好、可靠；操作手柄、显示屏和指示仪表应完好；附属装置应齐全。
5）必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除尘系统停运期间和粉尘超标时严禁作业，并停产撤人。
6）未经定期检验或检验不合格的特种设备，不得继续使用；
另外，企业还应加强特种设备（如叉车、电梯、压力容器等）的安全管理，制定配备专门管理人员、特种岗位人员持证上岗、建立特种设备管理制度、建立健全使用档案、定期开展检查和维护、配合检测机构定期检测等。
5.7消防安全
消防工作是由企业法人总负责，主管厂长具体分管，车间组织实施，职工防范的多层次、全方位工作，全体职工既要遵守制度，又要消除隐患。消防工作是企业管理工作中一项重要工作，它关系到公共财产和职工的人身安全，做好消防安全工作，“防患于未然”是全厂每一个职工的责任。
严禁在厂区内吸烟（设有吸烟室的除外）。车间、库房内，经常保持清洁，对纸花、废页（屑）随时清理，车间废油布、棉丝存放在固定、防火的位置，不得随意堆放。车间易燃品随用随领，不准储存过多（一般3-5天用量）易燃品，如酒精、乙醚，汽油、煤油和稀料等，并分类存放，妥善保管。车间照明灯应做到人走灯灭，马达停转，电源拉闸。库房对各类油料、纸张、化工原料，分类存储，对易燃品严格管理，定量发放。非电工人员不准私自安装电源，乱拉线路，严禁电闸悬吊和接触易燃物品，严禁在配电室乱堆放杂物。消防器材应妥善保管，灭火器应定期检查，定期更换药剂、消防器材周围不得堆放其它物品，保证消防道畅通。
安全消防工作由主管厂长全面负责，有权处理消防工作的一切事宜。办公室负责消防工作的日常工作，其职责是：经常向全厂职工进行防火教育，杜绝各类火灾事故的发生；拟定和修定消防制度，督促检查各部门执行情况，组织义务消防员的培训，配备和管理消防器材等工作。生产技术部门或人员负责电器设备和防火日常工作，其职责是：经常教育电工，车间操作人员严格执行操作规程和全厂的电器设备线路安全，发现问题及时解决，负责处理电器线路消防和生产中发生的火警事故。各车间、职能部门对管理范围的防火工作全权负责，其职责是：经常向职工进行火灾教育，认真执行规章制度，并提出部门具体管理措施。发现违反制度者，进行批评教育，并按规定及时处理。一旦发生火灾，组织职工在黄金时间扑灭，及时报警，并视情况及时组织逃生，火灾扑灭后保护好现场，并协助查清事故原因。义务消防队职责是：模范执行防火制度，有权对违反规定的人员进行劝阻、批评教育，熟悉单位的防火措施，牢记消防器材的存放位置及使用方法。积极参加消防业务学习、消防技术培训和消防技术演练。
具体有以下几方面要求：
5.7.1按有关规定配置消防设施，并进行定期维护和更换：1）一个计算单元内配置的灭火器数量不得少于2具，每个设置点的灭火器数量不宜多于5具；2）手提式灭火器宜设置在灭火器箱内或挂钩、托架上，其顶部离地面高度不应大于1.5m；3）灭火器箱不得上锁。
5.7.2消防设施与器材不得遮挡影响使用或者被挪作他用，应设置在位置明显和便于取用的地点，且不得影响安全疏散。对有视线障碍的灭火器设置点，应设置指示其位置的发光标志。
5.7.3高层厂房，占地面积大于3000m2的甲、乙、丙类厂房和占地面积大于1500m2的乙、丙类仓库，应设置环形消防车道，确有困难时，应沿建筑物的两个长边设置消防车道。
消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4m，转弯半径应满足消防车转弯的要求。消防车通不得占用、堵塞、封闭。
5.7.4安全出口、疏散用门不得上锁、封堵。
5.7.5厂房疏散用门应采用向疏散方向开启的平开门，不得采用推拉门、卷帘门、吊门、转门和折叠门。除甲、乙类生产车间外，人数不超过60人且每樘门的平均疏散人数不超过30人的房间，其疏散门的开启方向不限。
5.7.6安全出口、疏散通道及重点部位应设置应急照明灯，并且连续照明时间不得少于20分钟。
5.7.7在下列部位应设置消防安全疏散标志：1）安全出口；2）防烟楼梯间的前室或合用前室；3）超过20m的走道、超过10m的袋形走道；4）疏散走道拐弯处。
5.7.8消防安全疏散标志应完好有效，且设置应符合下列规定：1）应设置在安全出口和疏散门的正上方；2）应设置在疏散走道及其转角处距地面高度1m以下的墙面或地面上；3）应设置在醒目位置，不应被遮挡；4）不应设置在可开启的门、窗扇上或其它可移动的物体上。
5.8用电安全
5.8.1电线无私拉乱接，绝缘破损现象。
5.8.2严禁将导线直接插入插座内使用，不得在电线上悬挂物品。
5.8.3严禁使用破损的插头、插座及电线。
5.8.4照明灯具的选型、安装应与作业场所相适应：1）潮湿场所应选用密闭式防水照明电气，且照明电源不得大于24伏；2）腐蚀性场所应选用耐酸碱型照明电气；3）易燃物品存放场所不得使用聚光灯、碘钨灯等灯具；4）有限空间、高温、有导电灰尘、离地不足2.5米的固定式照明电源不得大于36伏。
5.8.5触电危险性大或作业环境较差的场所应安装封闭式配电箱（柜），且用不可燃材料制作。
5.8.6配电箱（柜）上应张贴安全警示标志。
5.8.7线路相序、相色正确、标志齐全清晰，接线压接规范。
1）保护地线（PE）应为绿、黄相间色，箱门；
2）中性线（N）应为淡蓝色；
3）相线应符合下列规定：L1应为黄色，L2应为绿色，L3应为红色。
5.8.8配电箱前应留有足够的安全工作空间和通道，不得隐藏或遮挡配电箱的操作空间。
5.8.9易燃易爆危险作业场所的电气设施必须是防爆型的。
5.9作业安全
企业应建立危险作业安全管理制度，明确责任部门、人员、许可范围、审批程序、许可签发人员等：
1）危险区域动火作业；
2）进入受限空间作业；
3）高处作业；
4）大型吊装作业；
5）交叉作业；
6）其他危险作业。
5.10危险化学品管理
危险化学品安全管理，应当坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，强化和落实企业的主体责任。从事危险化学品仓库管理，使用危险化学品和处置废弃物危险化学品活动的人员，必须接受有关法律、法规、规章和安全知识，专业技术，职业卫生防护和应急求援知识的培训，并经安全部门考核合格，持有关部颁发的证书方可上岗。
5.10.1危险化学品应储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室内。
5.10.2贮存危险化学品的建筑物不得有地下室或其他地下建筑。
5.10.3危险化学品应由专人负责管理。根据危险品性能分区、分类、分库贮存。各类危险品不得与禁忌物料混合贮存。
5.10.4贮存易燃、易爆危险化学品的建筑，必须安装避雷设备。
5.10.5贮存危险化学品的建筑必须安装通风设备。
5.10.6危险化学品仓库应设置明显的标志，危险化学品存储容器上应张贴中文标识。
5.10.7储存易燃气体、易燃液体的危险化学品仓库应设置可燃气体报警装置。
5.10.8车间内存放危险化学品的使用量，不宜超过一昼夜的需要量；工作岗位使用存放量不宜超过当班使用量。
5.11危险源监控
对本单位的生产设施或场所进行危险源辨识、分类和风险评估、分级，确定重大危险源。
对确认的危险源及时登记建档。
按照相关规定，将重大危险源向安监部门和相关部门备案。
对重大危险源采取措施进行监控，在重大危险源现场设置明显的安全警示标志和危险源点警示牌（内容包含名称、地点、责任人员、事故模式、控制措施等）。
5.12隐患排查治理
隐患是指违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。主要包括：（1）作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的不符合国家安全生产法律法规、标准规范、规章制度规定的情况。（2）作业场所、设备设施、人的行为及安全管理等方面存在的可能导致人身伤亡、重大泄漏、火灾爆炸、财产损失等事故的缺陷。
印刷业是一个安全隐患较多的行业，车间内高速运转的大型印刷机械，锋利的裁切设备，纸张、油墨、溶剂、有毒化学品、易燃易爆品等都是客观存在的不安全因素。因此，按照正确的工艺程序、遵守安全生产规章制度进行操作就显得尤为重要。
一般来说印刷企业的安全事故造成的因素主要有：不良操作习惯的安全隐患、不遵守车间生产规范、生产配合不够默契、设备设计的缺陷引起的安全事故和企业安全培训不到位，这五个方面被称为印刷安全的“五大杀手”。
5.12.1隐患排查治理基本要求
企业要狠抓安全监督检查的落实。采取自检自查、交叉检查、抽查、辅助检查等方式，通过查制度、查纪律、查现场、查管理、查措施、查隐患，从中及时发现并消除可能导致发生事故的隐患，防止伤亡事故发生。对查出的问题要及时采取措施进行整改。要坚持企业月检、部门周检、班组日检，对安全检查结果进行记录，建立安全档案，不断积累经验，为做好安全管理工作提供决策依据。
安全生产事故隐患排查治理是企业安全管理的重要内容，应按照“谁主管、谁负责”和“全员、全过程、全方位、全天候”的原则，明确责任主体，建立健全企业隐患排查治理的体制和制度，实现企业隐患的闭环管理和持续改进。
企业应建立明确的隐患排查体制机制，主要包括：（1）企业主要负责人对本单位事故隐患排查治理工作全面负责。企业应逐级建立并落实从主要负责人到每个从业人员的隐患排查治理和监控责任制；（2）明确企业隐患排查、登记管理、治理、上报等的管理机构或专、兼职工作人员及其职责；（3）建立健全隐患排查、登记建档、隐患治理、隐患上报及隐患治理专项资金使用等各项制度。
企业应当按照确定的隐患排查频次定期组织相关人员进行隐患排查；对排查出的事故隐患，按照隐患分级标准，进行评估分级；并建立事故隐患信息档案。
对排查出的事故隐患，企业应当立即采取治理措施予以消除；对短期内难以消除的事故隐患，应当确定治理计划并按照职责分工实施监控管理，适时进行治理排除。
企业应当按照安全生产监督管理部门的要求，建立可与安全生产监督管理部门隐患信息管理系统通讯的“隐患排查治理信息系统”，并每月进行隐患上报。
5.12.2隐患排查方式及频率
隐患排查的方式可与企业相关部门、各专业的常规工作、专项检查工作和监督检查活动相结合，可选择一种隐患排查方式或几种隐患排查方式结合进行。主要的排查方式包括：（1）日常隐患排查；（2）综合性隐患排查；（3）专项隐患排查；（4）专业性隐患排查；（5）季节性隐患排查；（6）重要活动及节假日前隐患排查；（7）事故类比隐患排查。
企业进行隐患排查的频次应满足：（1）每月至少组织一次公司级的隐患排查，每半月至少组织一次车间级的隐患排查，班组则每天至少组织一次隐患排查；（2）企业应根据季节性特征及本单位的生产实际，每季度开展一次针对性的季节性隐患排查； 4）当其它企业发生重大泄漏、火灾爆炸等工艺安全事故时，如果企业本身涉及到事故中相同或相似的生产设施时，应及时进行事故类比隐患专项排查。（5）对于区域位置、工艺技术等不会经常发生变化的专业，可依据实际变化情况确定排查间隔。但应确保实际发生变化时及时进行隐患排查。
当发生以下情形之一，企业应及时组织进行相关专业的事故隐患排查：（1）适应性新法律法规、标准规范颁布实施或原有适应性法律法规、标准规范重新修订后颁布实施；（2）组织机构发生大的调整；（3）操作条件或工艺改变；（4）外部环境发生重大变化；（5）发生事故或对事故、事件有新的认识；（6）气候条件发生大的变化或预期会发生重大自然灾害。
5.12.3隐患排查重点内容
根据企业的特点，隐患排查重点包括但不限于以下：（1）危险物品；（2）特种设备及其安全附件；（3）安全装置；（4）消防器材；（5）电气系统；（6）生产现场；（7）职工培训；（8）职业病防治等。
5.13职业健康卫生管理
5.13.1印刷企业职业卫生管理应坚持预防为主、防治结合的方针，实行分类管理、综合治理。
5.13.2印刷企业应加强职业危害源头治理，新建、扩建、改建建设项目和技术改造、技术引进项（建设项目）职业病防护设施应与主体工程同时设计，同时施工，同时投入生产和使用。
5.13.3印刷企业应按照国家有关法律法规和标准的规定，为劳动者提供个人防护用品，并督促指导劳动者正确使用。
5.13.4设置或者指定职业卫生管理机构，配备专职或者兼职的职业卫生专业人员，负责本单位的职业卫生管理工作；
5.13.5制定符合本单位实际情况的职业病防治计划及实施方案；
5.13.6建立健全职业卫生管理制度和操作规程
5.13.7企业根据公司各部门岗位工作环境和工作性质制定员工体检周期和实施计划，并按时组织员工体检，以跟进了解员工的身体健康状况的变化，必要时对其工作相应调整。
5.13.8企业应通过发放宣传资料、专家培训、专刊等形式对员工开展广泛的健康保健知识教育，普及卫生防病知识，提高员工的自我保健能力。
6．印刷企业安全健康危害的预防及处置
印刷企业由于车间内有高速运转的大型印刷机械，锋利的裁切设备，有纸张、油墨、溶剂等有毒化学品及易燃易爆品，因此，印刷企业有可能发生机械伤害、火灾爆炸等生产安全事故以及职业性中毒和噪声危害等职业危害。在对事故的处理过程中，一定要按照“四不放过”的原则进行处理，即：1）事故原因未查清不放过;2）事故责任人未受到处理不放过;3）事故责任人和周围群众没有受到教育不放过;4）事故没有制订切实可行的整改措施不放过。
6.1针对火灾爆炸事故的措施
6.1.1预防
1）易燃易爆场所不得使用易产生火花和静电的工具；
2）禁止吸烟及明火；
3）动火时必须严格按动火手续办理审批，并采取有效防范措施；
4）建立、健全安全生产规章制度，加强管理；
5）易燃易爆场所张贴安全警示标志；
6.1.2处置
1）一旦出现火灾报警，所有人员在时间允许的情况下先关闭所有电源,然后从最近的安全出口或楼梯往室外疏散。先撤离着火房间（区域），后撤离相邻房间（区域）；先撤离着火楼层及以上楼层，后撤离其余各层。
2）如果房内有防毒面罩，逃生时一定要将其戴在头上。
3）在火场中或有烟室内行走，应尽量低身弯腰以降低高度，可就地取材（如毛巾、湿布、口罩等），采用简易有效的防护措施保护自己，防止窒息。
6.2针对机械伤害事故的措施
印刷作业较易发生工人身体或长发被卷入印刷机中的事故。因此，印刷机应安装防护装置，这种装置与印刷机的传动装置互锁；油墨辊和输送臂都应该加上护罩；在对印刷机进行加油润滑等保养工作时，必须先切断电源和挂上警告牌，然后才进行维修保养。
6.2.1预防
1）对各种机械设备的外露传动部位，要完善好安全防护罩。
2）定期检查机械设备的安全防护是否完善、有效，发现问题应及时解决。
3）禁止随意拆掉安全防护罩。
4）设备维修要做好相关的安全防护措施、挂牌维修。
5）禁止违章操作机械设备。
6）建立、健全安全生产规章制度，加强管理。
6.2.2处置
1）立即关闭运转机械，保护现场，向辖区主管汇报。
2）立即对伤者进行包扎、止血、止痛、消毒、固定等临时措施，防止伤情恶化。如有断肢等情况，及时用干净毛巾、手绢、布片包好，放在无裂纹的塑料袋或胶皮袋内，袋口扎紧，在口袋周围放置冰块、雪糕等降温物品，不得在断肢处涂酒精、碘酒及其他消毒液。
3）对于轻伤，公司迅速组织车辆运送伤员到附近的医院进行处理；若有重伤应迅速拨打110、120求救和送附近医院急救，断肢随伤员一起运送。
4）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。
6.3针对职业性中毒的措施
《用人单位职业病危害因素定期检测管理规范》第四条明确规定：用人单位应当建立职业病危害因素定期检测制度，每年至少委托具备资质的职业卫生技术服务机构对其存在职业病危害因素的工作场所进行一次全面检测。第七条规定：定期检测范围应当包含用人单位产生职业病危害的全部工作场所，用人单位不得要求职业卫生技术服务机构仅对部分职业病危害因素或部分工作场所进行指定检测。
当今印刷厂已基本是彩色印刷的天下，而正是彩印，使操作人员有更多的机会接触到有毒有害化学品。挥发性有机溶剂是最危险的，大多隐藏在油墨中，其包含乙醇、异丙醇、甲苯、二甲苯等有机溶剂，有机溶剂易挥发，尤其是上墨面积较大、墨层较厚的印刷品，残留的溶剂也较多，在使用过程中释放出的有毒物质会污染空气、损害人们的健康。
其次，印刷颜料虽然颗粒细小但吸附能力很强，其中含有的铅、铬、镉、汞等重金属元素，还具有一定毒性。当人体含铅量积累到一定程度，就会出现精神障碍、噩梦、失眠、头痛等慢性中毒症状，严重者乏力、食欲不振、 恶心、腹胀、腹痛、腹泻等。铅还可通过血液进入脑组织，造成脑损伤，对儿童智力影响尤为重大。
6.3.1预防
1）使用场所，确保通风良好。
2）设置有毒气体泄漏探测报警仪。
3）操作时应佩戴防毒口罩进行操作。
6.3.2处置
1）尽快使中毒者脱离有毒区，移到空气新鲜的地方，将衣服松开，但要注意保暖。
2）若中毒者有自主呼吸者则供给其氧气；若中毒者呼吸停止，立即施行人工呼吸，在不间断的供氧抢救的情况下，立即送医务部门，或者拨打120求援，在120赶到现场之前不能放弃施救。
6.4针对噪声危害的措施
噪声是一种人们不希望听到的声音。它会影响人的情绪和健康，干扰工作学习和正常生活。噪声按来源，分为机械性噪声、流体动力性噪声和电磁性噪声。其可能导致的职业危害是噪声聋。
噪声主要是轮印机等印刷、后工序设备在生产过程产生的，长时间反复接触较强的噪声，形成不能完全恢复或不能恢复的听力障碍，即噪声性耳聋。企业必须对相应岗位的工人发配合适的防噪音劳保用品，如防噪音耳罩、耳塞等。噪声对人体的影响则主要有特异性作用和非特异性作用两种，噪声对听觉器官的影响就是特异性作用的一种。一般听力损伤要经历听觉适应听觉疲劳、听力障碍等阶段。
长期接触较强的噪声，很多人还会有头痛头晕、耳鸣、心悸、疲倦、乏力、心情烦躁、睡眠障碍等神经衰弱症状；胃肠功能紊乱，表现为食欲不振、消瘦、消化不良等；也可影响心血管系统及内分泌系统的变化，比如，女性有可能出现月经周期紊乱。研究表明，若要保障工人的正常听觉，每天8小时工作期间，工人听到的噪声最好不超过80分贝及16千赫。
噪声危害的防治途径和方式有以下几种：
6.4.1声源控制：消除或降低声源
1）选择低噪声设备和改进加工工艺；
2）提高机械设备的加工精度和安装技术；
3）对于高压、高速辐射的噪声，要降低压差和流速，或改变气流喷嘴开关。
6.4.2传播途径的控制（隔离噪声）
1）合理布局。把噪声强的车间和作业场所与职工生活区分开；工厂内部的强噪声设备与一般生产设备分开；有可能把同类型的噪声源集中在一个机房内，以缩小污染面并便于集中处理。
2）利用和设置天然屏障。利用天然地形阻断或屏蔽一部分噪声的传播，种植有一定密度的树丛和草坪，也能导致噪声的衰减。
3）利用声源的指向。对环境污染面大的高声强声源，要合理选择和布置传播方向，对车间内的小口径高速排气管道，应引至室外，让高速气流向上空排放。
4）吸声。利用吸声材料或吸声结构来吸收声能，从而达到降低噪声的效果，一般可用玻璃纤维、聚氨酯泡沫塑料、微孔吸声砖、软质纤维板、矿渣棉等吸声材料。
5）隔离。用屏蔽物将声音挡住，把声源封闭在一个有限人空间中，使其与周围环境隔绝，如隔声间，隔声罩等。隔声结构一般采用密实、质重的材料如砖墙、钢板、混凝土、木板等。
6）消声。消声就是运用消声器来消减声能的过程。通过吸声材料或声波反射或声波反射与干涉，都能达到消声的目的，把消声器安装在气流通道上使气体动力噪声的声能衰减，大幅度降低各种风机、空压机、内燃机等进排气的噪声级。
7）隔振。在机构设备下面安装减振垫层，变机器与其他机构的刚性连接为弹性连接，以减弱振动的传递。
8）阻尼减振。阻尼材料能使部分声振动的能量转变为热能而消散掉，因而在金属板材上涂上阻尼材料，便可起到抑制板材的振动（即减振）以及减少声辐射的作用。利用声源指向性控制噪声。
6.4.3个体防护
在上述措施均未达到预期效果时，应对作业人员采取个体防护。许多场合下，采用个人防护是最有效最经济的降低噪声危害的方法。个人防护用品用耳塞、耳罩、耳棉、隔声帽等。
7．印刷企业典型事故案例分析
7.1 二甲苯中毒事故
7.1.1事故经过
7月7日，萧山市卫生局公共卫生监督所接到要求进行职业病诊断和处理的举报，起因是萧山市戴村供销社塑料厂(乡镇企业)职工任某被医院诊断为二甲苯中毒，目前任某正在住院治疗。该所接到举报后进行了调查。任某于1997年进厂，1999年10月至2000年6月17日从事擦字工作。2000年4月底出现身体乏力、恶心、头晕及牙龈出血等症状。该厂在旧钙塑箱上擦字和在新钙塑箱上印字两道工序中，均使用了二甲苯等有机溶剂。8月7日任某被杭州市疾病预防控制中心确诊为慢性重度苯中毒(再生障碍性贫血)。萧山市卫生局公共卫生监督所于7月17日调查该厂二甲苯的进货渠道，发现有苯的进货发票，并对印刷、擦字作业场所的6个测定点采样检测，检测结果苯浓度全部超过国家卫生标准(国家卫生标准40mg/m3)，其中最高浓度达995.3mg/m3。同时发现，该厂未申请职业危害因素登记和办理职业卫生审查手续;未对从事有害作业的职工进行职业性健康检查;未对印刷、擦字作业场所设立安全卫生警示标志和采取有效防护措施。根据调查，卫生监督所向该厂发出了《卫生监督意见书》，要求在7月20日前完成职业性体检和设立安全卫生警示标志，并安装防护设施后方可从事印刷、擦字工作。9月15日，杭州市疾病控制中心根据体检结果，对该厂另外14名印刷、擦字工人进行职业病诊断，诊断结果为：观察对象4人，慢性轻度苯中毒6人，慢性重度苯中毒1人。
7.1.2事故原因
企业在生产过程中没有做好安全防护工作
7.1.3事故教训与防范措施
安全防护工作包括这样三个方面：一是对生产环境的安全控制，尤其是有毒有害环境安全控制;二是生产过程的安全防护;三是对作业人员的安全防护。该厂所使用的甲苯溶剂，是最常用的稀释剂和溶剂。甲苯也是制备其他化学品的原料，如染料的生产等。生产制造企业在使用有毒有害化学品时，必须有相应的安全防护措施，这不仅是法律法规的规定，企业必须遵守，而且不采取安全防护措施，必然会造成严重的后果，对此企业要承担全部责任，包括治疗的责任、赔偿的责任等等。一些大量使用有毒有害化学品的中小企业、乡镇企业、私营企业，对此往往由于缺乏有关知识和不愿意投入资金，忽视了安全防护工作，由此而引发许多职业伤害事故。有关部门应加强管理，严格检查，指导和督促企业做好有毒有害化学品的安全防护工作，防止和消除化学品中毒事故的发生。
7.2 印刷车间机械伤害事故
7.2.1事故经过
新疆博州第五师工业区赛里木印刷包装有限公司印刷车间一工人的手被印刷机器卡住。一名30岁左右的男子的左手被死死地卡在印刷机器的两个轴承之间，消防官兵利用液压扩剪钳对两个轴承进行扩张，并利用切割设备对轴承的一端进行切割，然后利用撬杠撬出空间，最后把手取出来。
7.2.2产生事故的原因
直接原因是当时该男子在工作时，发现一张印刷纸板被卡在了印刷机内，他就用手去取，不料手被机器卡住。间接原因：是该单位的操作规程没彻底贯彻执行，员工培训不到位，员工的直接操作不规范
7.2.3事故教训和防范措施
7.2.3.1有正确的操作行为：此次事故的发生完全是可以避免的，如果该员工不是用手直接去取而是用工具完全就可避免。所以为避免事故的发生，要求作业人员的行为要正确、不得有误。要加强安全管理，建立健全安全操作规程并要严格对操作者进行培训，使其能正确的操作设备。
7.2.3.2设备良好的安全性能：设备本身应具有良好的安全性能和必要的安全保护装置。
7.2.3.3良好的作业环境：良好的作业环境是保证安全的必要外部条件。
7.3 火灾事故
7.3.1事故经过
东莞大岭山镇外经第三工业区日美镭射印刷厂发生大火，全厂的机器设备和大部分原料付之一炬，据估计损失达几千万元。 该厂厂房是一座二层楼房，楼内的机器设备和原料全部被烧毁，依厂房而建的一个大型仓库里的原料也多半被烧毁。
7.3.2事故原因
据调查，产生这起火灾的直接原因是由于过度生产导致机器过热引起周围纸张燃烧造成的。据说该厂发生火灾时，生意特别好，工人们每天都加班加点，机器更是一刻也不歇，造成机器过热。该厂的原材料用于稀释胶水的化学溶液非常易燃，车间里的其他原料如油墨、纸张也都是易燃物品且依厂而建的大型仓库与生产车间也没设安全距离同时引起火灾。
7.3.3事故教训和防范措施
企业自身应建立一套全面的消防安全系统，不但要在排查期做好工作，在平时更要做好自查的工作。一方面应加强企业员工的，安全生产意识，另一方面也应该检查自己的消防设备是否存在安全漏洞。那么工企业又该如何做好这项工作呢？
7.3.3.1科学规划，合理布局
对企业的选址要考虑周围环境条件、风向、安全距离、水源情况等因素，从而减轻事故发生后的危害。
7.3.3.2加强生产设备的管理
生产设备的管理包括设备施工安装、运行维护、停车检修及系统的安全评价等几个方面。一般讲，经过一段时间的运行，受高温、高压、腐蚀影响，设备材料就会性能下降、焊接老化等，可能引发事故。此外还要做好生产装置系统的安全评价，提前预见设备事故多发期的到来时间，及时弥补系统缺陷。
7.3.3.3严格动火审批，加防范措施
动火程序主要包括：拆卸拿离、隔离遮盖、清理现场、清洗置换、检查审批、安全测爆、规范作业、熄火清场八个方面。
7.3.3.4强化教育培训，做好事故预案
企业从业人员要确保相对稳定，企业要严格职工的操作纪律，制定并严格执行工艺操作规程，要进行全员消防安全知识培训、特殊岗位安全操作规程培训并持证上岗、处置事故培训等，要制定事故处置应急预案并进行演练，不断提高职工业务素质水平和生产操作技能，提高职工事故状态下的应变能力。
8．同行业好的经验分享
华特尔彩色印刷有限公司是国内最早从事彩色包装印刷的专业厂家，凭借几十年的技术经验和现代化的成套专业设备，华特尔在药品、保健品、食品及高档糖果、香口胶、雪糕筒等商品的包装方面已具备专业特色。公司管理严格规范，注重绿色环保和安全高效，着力为客户提供安全、环保、精美的印数包装品，专业化印刷各类标签(纸质标签、膜内标、不干胶等)。 这一切均来源于公司标准化工作程序以及有效地监督。
华特尔公司八大安全信念：
一切事故都可以防治；
管理层要抓安全工作，同时对安全负有责任；
所有危害因素都可以控制；
所有员工都必须经过安全培训；
所有不良因素都必须马上纠正；
良好的安全创造良好的效益；
管理层“必须”进行安全检查；
员工是安全工作的关键。
